制粒包衣機(jī)3種不同的噴霧方法

　　制粒包衣機(jī)采用PLC+觸摸屏控制，所有操作可按照設(shè)定參數(shù)自動(dòng)完成，工藝數(shù)據(jù)可記錄以供分析。它具有混合、干燥、制粒、包衣等多種功能，廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)。
 

　　在流化床制粒或制微丸及包衣過程中，應(yīng)根據(jù)物料的性能和計(jì)劃中產(chǎn)品質(zhì)量來選擇噴霧方法。目前流化床噴霧方法有三種，即頂端式噴霧、切線式噴霧和底端式噴霧。
 

　　(1)頂端式噴霧
 

　　大多數(shù)在流化中凝聚的產(chǎn)品都用本法，生產(chǎn)的顆粒以多孔性表面和間隙性空洞為其特點(diǎn)，堆密度較小，是增加難溶性藥物溶出度的有效方法，因?yàn)轭w粒或微丸易吸收液體，崩解較快，如中藥浸出液的干燥和制粒。
 

　　(2)切線式噴霧
 

　　它利用轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，獲得高強(qiáng)度的混合作用，與流化床的干燥效率相結(jié)合，從而生產(chǎn)出堆密度較高，但仍有少量間隙和空洞的產(chǎn)品，顆粒硬度較大，不易破碎，且接近球形，是制備微丸的常用方法。
 

　　(3)底端式噴霧
 

　　是把噴嘴設(shè)置在氣流分布板中心處的導(dǎo)流筒內(nèi)，流化顆粒、微丸或片劑在導(dǎo)流筒內(nèi)接受粘合劑或包衣溶液。是目前常用的微丸包衣方式，優(yōu)點(diǎn)包衣效率高，微丸不易粘連。信宜特已研發(fā)出導(dǎo)流筒內(nèi)外風(fēng)量可在線調(diào)節(jié)，噴霧裝置可在線清理的改進(jìn)流化床，大大提高流化床微丸包衣的可控性。
 

　　制粒包衣機(jī)功效
 

　　1、制粒：噴射黏合劑予粉末狀物料，可產(chǎn)得幾乎任何需求之顆粒范圍的產(chǎn)品。
 

　　2、干燥：所有可流化沸騰的物料都可被干燥至物理上可能的殘余含水量。
 

　　3、制丸：將溶液噴附在空白母核上。
 

　　4、包衣：非常有效的物料床底噴系統(tǒng)，并采用新型三層結(jié)構(gòu)噴嘴，為粉末、顆粒、膠囊、或微丸做薄膜包衣。
 

　　5、熱熔包衣：可用熱熔材料，如熱臘等為粉末、顆粒及微丸等做包衣。
 

　　6、噴霧干燥：將懸濁液噴附在粉末上。
 

　　7、混合：所有可流化沸騰的物料，如粉末、顆粒、擠出物、微丸等都可在本設(shè)備中得到均勻混合，由于空氣的立體運(yùn)動(dòng) (水平、射線和切線方向)，混合效果非常*。
 

　　8、即溶制粒：即溶制粒，取得相應(yīng)的即溶效果，如沖劑。
 

　　9、藥片包衣：可為不同幾何形狀和大小的藥片包薄膜衣。
 

　　10、冷卻：以干燥的冷空氣使物料流化沸騰而達(dá)到冷卻產(chǎn)品的目的。
 

　　11、溶劑、維生素和微量元素等物料的混合：采用相應(yīng)的設(shè)備裝置很容易地在生產(chǎn)末段將物料均勻分布和混合于產(chǎn)品中。