氧化污泥干燥機的技術(shù)特點

1、結(jié)構(gòu)緊湊：干燥機主要的傳熱部件是楔形的槳葉，槳葉密集的、按照規(guī)定的間隔交叉排列在固定的旋轉(zhuǎn)軸上，因此單位體積設(shè)備的傳熱面大，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。 

2、攪拌均勻、熱效率高、干燥效果好：由于槳葉結(jié)構(gòu)特殊，物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛，在靠近傳熱面處的顆粒或細(xì)粉攪拌非常劇烈，傳熱系數(shù)很高，因此強化了干燥。             
       
3、槳葉軸可相互嚙合，具有自清理作用，可防止物料粘壁：槳葉的兩主要傳熱側(cè)面成斜面，因此當(dāng)物料與斜面接觸時，隨著葉片的旋轉(zhuǎn)，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強化了傳熱。另外，由于兩軸槳葉反向交錯旋轉(zhuǎn)時，交替地分段壓縮(在兩軸槳葉面相距近時)和膨脹(在兩軸槳葉面相距離遠(yuǎn)時)攪拌功能，具有自清理作用，因此對黏性較高的膏狀物料也能適用。 

4、適合于濕度大的產(chǎn)品的干燥：由于使用了槳葉式的干燥元件和連續(xù)的混合攪拌，能夠?qū)︷ざ群艽蟮?、高濕度的材料進行干燥。它的結(jié)構(gòu)設(shè)計避免了產(chǎn)品在死角處的積留和因產(chǎn)品積留而帶來的過熱或者腐敗變質(zhì)。 

5、能耗低，操作費用?。涸O(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，干燥所需要的熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失，熱量利用率可達80％～90％。

6、粉塵夾帶小、省去部分輔助設(shè)備：設(shè)備所需要的熱量依靠熱風(fēng)來加熱，只須滿足在干燥操作溫度條件下，干燥系統(tǒng)不凝結(jié)露水。熱風(fēng)用量少，干燥器內(nèi)氣體流動速低，被熱風(fēng)挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的粉塵回收方便，氣體加熱器，鼓風(fēng)機等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設(shè)備投資。

7、設(shè)備操作彈性大，運行平穩(wěn)可靠：干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰，調(diào)節(jié)干燥器內(nèi)物料滯留量?？梢允垢稍锲鲀?nèi)物料滯留量達筒體容積的80%～90%，增加物料的停留時間，以適應(yīng)難干燥物料要求。還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等,對于易干燥和不易干燥物料均適用。

8、槳葉軸轉(zhuǎn)速低、不破壞產(chǎn)品形狀及性質(zhì):槳葉的轉(zhuǎn)速很低，每分鐘只有3～10轉(zhuǎn)，這就有效地避免了磨蝕和由磨蝕帶來的機床設(shè)備快速的磨損。另外，也將金屬材料的破裂風(fēng)險降低到了小程度，幾乎沒有磨損和材料的損耗。