PLG系列盤式連續(xù)干燥機滾筒干燥機

簡要描述：盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設(shè)備。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型，1200、1500、2200、3000四種規(guī)格，A（碳鋼）、B（接觸物料部分均布不銹鋼）、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸

產(chǎn)品型號：
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時間：2024-05-08
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干燥設(shè)備

冷凍干燥機 XF沸騰干燥機真空搖罐方形真空干燥機四合一真空干燥機離心噴霧干燥機餐廚垃圾處理設(shè)備單錐螺帶真空干燥機制粒干燥機壓力噴霧干燥機高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機空心槳葉干燥機盤式連續(xù)干燥機耙式真空干燥機帶式干燥機脈沖真空干燥機回轉(zhuǎn)滾筒干燥機藥用GMP型烘箱實驗室噴霧干燥機雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機脈沖氣流干燥機高速離心噴霧干燥機流化床造粒包衣干燥機高效沸騰干燥機熱風循環(huán)烘箱振動流化床干燥機氣流旋流干燥機真空干燥機滾筒干燥機流化床干燥機滾動刮板干燥機

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詳細介紹

品牌	其他品牌	應(yīng)用領(lǐng)域	化工,農(nóng)業(yè),飼料,肥料,制藥
適用物料	多種可用	結(jié)構(gòu)形式	回轉(zhuǎn)滾筒
加熱方式	傳導式

　　概述

　　盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設(shè)備。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型，1200、1500、2200、3000四種規(guī)格，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C(在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼)。三種材質(zhì)，干燥面積4～180m2，共幾百種型號的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。

　　特點

　　(一)調(diào)整容易、適用性強

　　1 、通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、靶臂數(shù)量、靶葉型式和尺寸使干燥過程達到效果。

　　2 、每層干燥盤皆可單獨通過入介質(zhì)或冷介質(zhì)、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。

　　3 、物料的停留時間可以精確調(diào)整。

　　4 、物料的流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。

　　(二)操作簡便、容易

　　1 、干燥器的開車、停車操作非常簡單。

　　2 、停止進料后，傳送物料垢靶葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

　　3 、通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。

　　(三)能耗低

　　1 、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。

　　2 、以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。

　　(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

　　1、常壓型：由于設(shè)備被氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高小低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

　　2 、密封型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶濟。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作、特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

　　3、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

　　(五)安裝方便、占地面積小

　　1、干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

　　2 、由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。

技術(shù)參數(shù)

規(guī)格	外徑	高度	干燥面積m²	功率Kw	規(guī)格	外徑mm	高度mm	干燥面積m²	功率Kw
1200/4	1850	2608	3.3	1.1	2200/18	2900	5782	55.4	5.5
1200/6		3028	4.9	1.1	2200/20		6202	61.6	5.5
1200/8		3448	6.6	1.5	2200/22		6622	67.7	7.5
1200/10		3868	8.2		2200/24		7042	73.9
1200/12		4288	9.9		2200/26		7462	80.0
1500/5	2100	3022	8.0	2.2	3000/8	3800	4050	48	11
1500/8		3442	10.7		3000/10		4650	60
1500/10		3862	13.4		3000/12		5250	72
1500/12		4282	16.1	3.0	3000/14		5850	84
1500/14		4702	18.8		3000/16		6450	96
1500/16		5122	21.5		3000/18		7050	108	13
2200/6	2900	3262	18.5	3.0	3000/20		7650	120
2200/8		3682	24.6		3000/22		8250	132
2200/10		4102	30.8		3000/24		8850	144
2200/12		4522	36.9	4.0	3000/26		9450	156	15
2200/14		4942	43.1	4.0	3000/28		10050	168
2200/16		5362	49.3	5.5	3000/30		10650	180