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簡(jiǎn)要描述：原料藥單錐螺帶真空干燥機(jī)是一種攪拌型封閉式真空干燥機(jī)錐形混合真空干燥機(jī),是集混合、真空干燥于一體的多功能干燥機(jī)。它通過(guò)一個(gè)夾套加熱的單錐真空密閉罐由攪拌槳不斷翻動(dòng)物料，使物料均勻受熱，水分或溶劑得到蒸發(fā)，達(dá)到物料干燥的目的。該設(shè)備采用單錐型罐體設(shè)計(jì)，衛(wèi)生級(jí)不銹鋼制造，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。屬批次型間隙干燥操作，清洗無(wú)*角，是一種符合GMP要求的精烘包車(chē)間理想的干燥設(shè)備。
產(chǎn)品型號(hào)：ZXLG廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家更新時(shí)間：2024-05-08訪(fǎng) 問(wèn) 量：608產(chǎn)品分類(lèi)
Product Category詳細(xì)介紹
| 品牌 | 其他品牌 | 類(lèi)型 | 其他 |
|---|---|---|---|
| 操作方式 | 間歇式 | 干燥介質(zhì) | 空氣 |
| 加熱方式 | 其他 | 工作類(lèi)型 | 其他 |
原料藥單錐螺帶真空干燥機(jī)
工作原理
本機(jī)加熱錐體設(shè)有加熱夾套，熱源為熱水、導(dǎo)熱油或低壓蒸氣，從而使錐體內(nèi)壁保持一定的溫度。變頻調(diào)速電機(jī)經(jīng)平行斜齒輪減速機(jī)，驅(qū)動(dòng)單螺帶攪拌器旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)物料沿錐型筒旋轉(zhuǎn)并自下而上提升，物料到達(dá)高點(diǎn)后由重力和慣性作用，自動(dòng)流向旋渦中心回到錐型筒體底部，整個(gè)過(guò)程使物料在錐型筒體內(nèi)強(qiáng)制加熱，相對(duì)對(duì)流、摻混，熱量在物料中相互擴(kuò)散，使物料作*方位的不規(guī)則往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成物料同單螺帶和筒壁表面進(jìn)行高頻率傳熱交換，在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到加熱干燥的效果。從而使物料內(nèi)部水分不斷蒸發(fā)，在真空泵的作用下，水蒸氣由真空泵引出，如需回收液體可加冷凝器、回收液儲(chǔ)罐回收。干燥完成后，打開(kāi)下部的出料閥出料。
特點(diǎn)
1.該機(jī)由減速機(jī)直接驅(qū)動(dòng)攪拌器旋轉(zhuǎn)。
2.適用范圍廣，可用于粉體與粉體、粉體與液體的混合，也可用作反應(yīng)設(shè)備、干燥設(shè)備。
3.可根據(jù)用戶(hù)要求加噴淋裝置，無(wú)菌螺帶真空干燥機(jī)，從而在物料中噴入適量液體。
4.可根據(jù)工藝需要調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，當(dāng)轉(zhuǎn)速較低時(shí)，其干燥作用占主導(dǎo)地位；當(dāng)轉(zhuǎn)速較快時(shí)。其混合作用占主導(dǎo)地位,因此通過(guò)選用此設(shè)備，可以將原先需要二種設(shè)備才能達(dá)到目的，現(xiàn)在可以合二為一，節(jié)省成本。
5.筒體可設(shè)計(jì)成帶夾套形式，當(dāng)夾套內(nèi)通以一定溫度介質(zhì)時(shí)，可滿(mǎn)足用戶(hù)對(duì)工藝溫度控制的要求。
6.可設(shè)計(jì)提供滿(mǎn)足真空或帶壓工況條件下的設(shè)備。
7.可以增加切碎裝置，螺帶真空干燥機(jī)，能切碎任何尺寸的聚集物，以滿(mǎn)足工藝要求。
8.多種密封裝置可供選擇：填料密封、機(jī)械密封、唇式密封。
9.多種出料閥門(mén)可供選擇：蝶閥、球閥、半球閥、刀門(mén)閥。
適用范圍
化工、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、化肥、冶金、礦山、食品、塑料、添加劑等行業(yè)物料的攪拌混合干燥。
原料藥單錐螺帶真空干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)：
型號(hào)名稱(chēng)/項(xiàng)目規(guī)格 | 50 | 100 | 200 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 |
工作容積（L） | 50 | 100 | 200 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 |
最大工作容積（L） | 35 | 70 | 140 | 350 | 700 | 1000 | 1400 | 2100 |
攪拌攻率（kw） | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 15 | 18.5-22 |
攪拌轉(zhuǎn)速（rpm） | 9-18 | 6-11 | ||||||
工作溫度（℃） | 40-140 | |||||||
蒸發(fā)能力（kg/h） | 3-6 | 4-7 | 5-9 | 9-15 | 16-25 | 20-35 | 25-45 | 35-60 |
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